물성분석 PET 전사 필름
- 인장 강도: PET 필름은 일반적으로 ASTM D882에 따라 150~220MPa 범위로 적층 및 후처리 중 기계적 응력에 대한 저항성을 보장합니다.
- 휴식 시 신장: 약 80~120%로 곡면이나 불규칙한 표면의 컨포멀 코팅에 적합한 유연성을 제공합니다.
- 표면 거칠기(Ra): 0.2~0.5 μm, 열전사 공정과 호환되며 균일한 접착력을 보장합니다.
- 두께: 표준 두께는 12μm에서 50μm까지 다양하며 전기 절연 또는 장식 층 요구 사항에 따라 선택됩니다.
열 및 환경 저항
- 유리 전이 온도(Tg): 78~80°C, 납땜 또는 열 보조 공정 중 치수 안정성을 평가하는 데 중요합니다.
- 최대 서비스 온도: 연속 사용 시 최대 150°C까지 가능하며 자동차 내부 가열 및 전자 부품 가공에 대한 저항성을 보장합니다.
- UV 안정성: ISO 4892-2에 따라 테스트된 PET 필름은 햇빛에 노출된 환경에서도 색상 변화를 방지하고 기계적 무결성을 유지합니다.
- 습도 저항: 수분 흡수율은 0.5%(ISO 62) 미만이며 습한 환경에서도 접착력과 유전 특성을 유지합니다.
화학적 및 접착 성능
- 화학적 호환성: PET 전사 필름s are evaluated for resistance to solvents, oils, and cleaning agents common in automotive and electronics applications.
- 접착층 고려사항: 열, 저온 및 UV 경화형 접착제와 호환됩니다. 38-42 mN/m에서 측정된 표면 에너지는 일관된 결합을 보장합니다.
- 유전체 강도: 150~180kV/mm, 전자 장치의 전기 절연에 충분합니다.
처리 및 응용 기술
- 열전사 적층: 필름 두께에 따라 최적화된 체류 시간으로 160~180°C에서 제어됩니다.
- 찬 이동 접착: 균일한 압력 분포가 필요합니다. 코로나 방전 등의 전처리로 접착력이 향상됩니다.
- 표면 패턴 재현: 3D 또는 질감이 있는 패턴에는 정밀한 장력 제어가 필요합니다. 신청 가이드를 참조하세요 PET 전사 필름 자동차 인테리어용.
기술적인 매개변수 비교
아래는 표준 PET 필름과 PET 필름의 기술적 비교입니다. PET 전사 필름 자동차/전자 애플리케이션에 사용:
| 재산 | 표준 PET 필름 | Zhe Keler PET 전사 필름 |
| 인장강도(MPa) | 150~180 | 180~220 |
| 파단 신율(%) | 70~90 | 80~120 |
| 표면 거칠기(Ra μm) | 0.3~0.6 | 0.2–0.5 |
| 수분흡수율(%) | 0.6~0.8 | 0.3~0.5 |
| 유전 강도(kV/mm) | 120~150 | 150~180 |
FAQ
- Q1: PET 전사 필름이 자동차 및 전자 제품에 적합한 이유는 무엇입니까?
A1: 제어된 인장 강도, 열 안정성, 유전 특성 및 표면 거칠기는 자동차 및 전자 가공 조건에서 안정적인 접착력과 치수 안정성을 허용합니다. - Q2: 어떻게 되나요? PET 전사 필름 습도가 높은 환경에서 작동합니까?
A2: ISO 62에 따른 흡습율 0.5% 이하로 습기가 많은 환경에서도 접착성과 유전성을 유지합니다. - Q3: PET 전사 필름은 질감이나 3D 패턴을 정확하게 재현할 수 있습니까?
A3: 예. 표면 에너지가 38-42 mN/m이고 라미네이션 중 적절한 장력 제어를 통해 3D 및 텍스처 패턴이 일관되게 재현됩니다. - Q4: PET 전사 필름의 온도 제한은 어떻게 됩니까?
A4: 최대 150°C의 연속 서비스 온도와 약 78~80°C의 Tg는 열 보조 공정 중 안정성을 보장하는 핵심 매개변수입니다. - Q5: PET 전사 필름 선택에 참조되는 업계 표준이 있습니까?
A5: 예, ASTM D882, ISO 4892-2, ISO 62 및 유전 테스트는 기계, 열 및 환경 성능에 대한 정량화 가능한 벤치마크를 제공합니다.
참고자료
- ASTM D882 – 얇은 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 표준 테스트 방법
- ISO 4892-2 – 플라스틱 – 실험실 광원 노출 방법
- ISO 62 – 플라스틱의 수분 흡수 측정
